Fallstudie Tethys: 1.000 flexible Teile aus TPU 90A für eine industrielle Kühlweste

Kurz gesagt: Tethys, der französische Hersteller aktiver Heiz- und Kühlwesten für Industriebeschäftigte, brauchte mit der wachsenden Nachfrage nach seinen Westen flexible TPU-Gehäuse in Vorserienstückzahlen, die 95 °C standhalten. 3Descu druckte in zwei Aufträgen 1.000 Teile aus TPU 90A, stimmte den Prozess so ab, dass ein funktionaler Luftkanal luftdicht blieb, und schlug Konstruktionsänderungen vor, die Tethys in die nächste Revision übernahm.

Wer Tethys ist und warum seine Westen wichtig sind

Tethys entwickelt tragbare Thermoregulierung für Menschen, die bei Hitze und Kälte arbeiten: in Stahlwerken, Glashütten, auf Baustellen, in der Energiebranche und in der Logistik. Die Westen leiten Wasser durch dünne textile Kreisläufe und kühlen oder wärmen den Träger mit Peltier-Modulen (thermoelektrisch). Das Unternehmen sitzt in Biot bei Sophia Antipolis und positioniert sein Produkt als in Frankreich und Italien hergestellt.

Gründer und CEO Giacomo Saccone, PhD, hat jahrelang aktive Thermalkontrollsysteme für Satelliten am MIT, bei der Europäischen Weltraumorganisation (ESA) und bei Thales Alenia Space entwickelt. Tethys überträgt dieses Denken aus der Raumfahrt auf die Hitzebelastung in der Produktion. Die Weste Tempesta gewann auf der Preventica Bordeaux 2025 den Innovationspreis in der Kategorie persönliche Schutzausrüstung (PSA).

Die Herausforderung: flexible, hitzebeständige Gehäuse bei steigenden Stückzahlen

Im März 2026 druckte Tethys seine TPU-Gehäuse noch selbst. Die Stückzahlen stiegen, also beschloss das Team, die Fertigung auszulagern, und schickte uns die Dateien.

Die Anforderungen ergaben sich direkt aus dem Produkt:

• Hitzebeständigkeit: das Material musste 95 °C standhalten

• Flexibilität: die Gehäuse sollten „etwas flexibel“ bleiben, ein steifer Kunststoff kam also nicht in Frage

• Ein luftdichter Luftkanal: eine Gehäusefamilie enthält ein innenliegendes Rohr, und die Luft muss vom Einlass zum Auslass strömen, ohne durch die Wände zu entweichen

• Stückzahl: 500 Teile im ersten Auftrag, verteilt auf fünf Gehäusedesigns

Für Tethys ging die Funktion vor. In den Worten des Teams war Rauheit am Rohr akzeptabel, „solange es luftdicht bleibt“.

Die Lösung: Prozessabstimmung rund um ein kritisches Merkmal

TPU 90A statt einer steiferen Alternative

Flexible Teile drucken wir in TPU 90A Shore, also in der Härte, die Tethys bereits im eigenen Haus verwendete. Da TPU teurer ist und langsamer druckt als steife Filamente, haben wir zusätzlich PETG mit Einstellungen für mehr Flexibilität angeboten und PETG-Muster mit der ersten Lieferung verschickt. Tethys testete sie, fand sie flexibler als Standard-PETG und blieb für die finalen Teile dennoch bei TPU.

Die Schichthöhe für einen luftdichten Kanal festlegen

Tethys druckte seine Gehäuse mit 0,12 mm Schichthöhe und einer ersten Schicht von 0,2 mm. Unser Standard für TPU liegt bei 0,2 mm, weil feinere Schichten bei langen Produktionsläufen das Risiko verstopfter Düsen erhöhen. Wir einigten uns auf 0,15 mm bei 20 % Füllgrad. Spätere Tests bei 0,2 mm zeigten keinen sichtbaren Qualitätsunterschied und keine Undichtigkeit im Kanal. Tethys stellte seine eigenen Slicer-Projektdateien zur Verfügung, sodass beide Teams mit derselben Referenz arbeiteten.

Optische Spuren akzeptieren, die Funktion schützen

Die Gehäuse mit langem Rohr werden stellenweise mit Stützstrukturen gedruckt. Deshalb haben wir Tethys früh darauf hingewiesen, dass Stützspuren und kleine Verformungen an der Oberfläche sichtbar sein würden. Wir haben diese Gehäuse auf drei Druckern mit mehreren Profilen getestet und vor dem Versand Fotos geschickt. Tethys gab das optische Ergebnis unter einer Bedingung frei: Der Kanal bleibt luftdicht.

Versand in Teillieferungen, damit die Montage beginnen konnte

Wir haben den ersten Auftrag auf drei Sendungen aufgeteilt. Die erste enthielt 40 komplette Sätze, sodass Tethys mit der Montage der Westen beginnen konnte, während der Rest des Auftrags gedruckt wurde. In den Worten des Kunden: „Da wir schon fast die Hälfte des Auftrags haben, können wir mit der Produktion beginnen.“

Nachdruck von allem, was die Prüfung nicht bestand

Die Gehäusegeometrie verlangte mehr Prozessabstimmung als ein Standardauftrag: Wir haben mehr als fünf Druckprofile auf unserer Maschinenflotte gefahren. Tethys prüfte jede Lieferung und listete nach den ersten beiden die Teile auf, die außerhalb der Spezifikation lagen. Wir haben jedes davon auf unsere Kosten nachgedruckt, kostenlos zusätzliche Teile beigelegt und den Auftrag mit der vollständigen, korrekten Stückzahl abgeschlossen.

Konstruktionsänderungen für die nächste Revision

Nach dem ersten Auftrag nahm unser Produktionsteam ein kurzes Video mit vier Vorschlägen zur druckgerechten Konstruktion auf. Tethys übernahm einen Teil davon in die nächste Version und strich das am schwierigsten zu druckende Gehäuse aus dem Folgeauftrag. Vor dem zweiten Auftrag entdeckte unsere Fabrik außerdem eine dünne Wand um die innenliegende Leitung sowie vereinzelte Spitzen in den Dateien. Ursache war ein CAD-Export nach STEP; ein direkter STL-Export behob das Problem. Tethys erhöhte daraufhin die Bodenwand des Gehäuses von 0,6 mm auf 1 mm.

Das Ergebnis: ein abgeschlossener Auftrag, ein Folgeauftrag, Teile im Einsatz

• 1.000 Serienteile aus TPU 90A in zwei Aufträgen, dazu PETG-Muster

• Erster Auftrag abgeschlossen mit vollständiger Stückzahl und ohne weitere Nachdrucke

• Folgeauftrag im Juli 2026 mit überarbeiteten Gehäusen, darunter neue kurze Varianten

• Teile im Einsatz: die meisten waren Ende August 2026 bereits in Tethys-Systemen verbaut, der Rest wurde für Prototypen zurückgelegt

„Die Teile sehen gut aus. Die meisten davon wurden bereits in unseren Systemen verwendet.“ Engineering-Team von Tethys

Wo der 3D-Druck in die Industrialisierung von Tethys passt

Tethys entwickelt seine Westen in Frankreich und fertigt sie mit Partnern in Frankreich und Italien. Der 3D-Druck lieferte dem Team Vorseriengehäuse, während sich das Design noch änderte. Zwischen März und Juli 2026 durchliefen die Gehäusedateien mehrere Revisionen, und jeder Auftrag folgte der jeweils neuesten, ohne dass ein Werkzeug überarbeitet werden musste. Für ein Deep-Tech-Unternehmen, das die Serienfertigung vorbereitet, heißt das: Eine Konstruktionsänderung kostet ein Datei-Update, keine neue Form.

Auf einen Blick

Pro­jekt	De­tails
Kunde	Te­thys, Biot, Frank­reich
Bran­che	Per­sön­li­che Schutz­aus­rüs­tung, trag­ba­re Ther­mo­re­gu­lie­rung
Teile	Fle­xi­ble Ge­häu­se für das Wes­ten­sys­tem, dar­un­ter eines mit in­nen­lie­gen­dem Luft­ka­nal
Tech­no­lo­gie	FDM
Ma­te­ri­al	TPU 90A Shore; PETG-Mus­ter mit auf Fle­xi­bi­li­tät ab­ge­stimm­ten Ein­stel­lun­gen
Pro­zess	0,15 mm Schicht­hö­he, 20 % Füll­grad
Wich­tigs­te An­for­de­rung	Luft­dich­ter in­nen­lie­gen­der Luft­ka­nal, Hit­ze­be­stän­dig­keit bis 95 °C
Stück­zahl	1.000 Teile in zwei Auf­trä­gen
Lie­fe­rung	Teil­lie­fe­run­gen, damit die Mon­ta­ge früh be­gin­nen konn­te

FAQ

Kann ein 3D-gedrucktes Teil aus TPU 90A einen luftdichten Luftkanal haben?

Ja. In diesem Projekt blieb der innenliegende Luftkanal der Tethys-Gehäuse bei 0,15 mm Schichthöhe luftdicht, und auch unsere Tests bei 0,2 mm zeigten keine Undichtigkeit. Jede Lieferung durchlief die eigene Prüfung des Kunden, und wir haben jedes Teil nachgedruckt, das sie nicht bestand.

Warum TPU 90A statt PETG für ein flexibles Gehäuse?

TPU 90A lässt sich biegen und kehrt in seine Form zurück, während PETG auch mit abgestimmten Einstellungen steif bleibt. Wir haben PETG-Muster mit Einstellungen gedruckt, die sie flexibler machten als Standard-PETG. Tethys bevorzugte die Haptik von TPU und behielt es für die Produktion bei.

Welche Schichthöhe sollten Sie für luftdichte TPU-Teile wählen?

Gehen Sie von der Funktion aus, nicht vom Standardwert. Tethys druckte im eigenen Haus mit 0,12 mm; wir drucken TPU mit 0,2 mm, um die Düse bei langen Läufen zu schonen. Wir einigten uns auf 0,15 mm und bestätigten dann mit Tests, dass der Kanal auch bei 0,2 mm luftdicht blieb.

Was passiert, wenn 3D-gedruckte Teile Ihre Prüfung nicht bestehen?

Wir drucken sie kostenlos nach und versenden sie so schnell wie möglich. In diesem Projekt listete Tethys nach den ersten beiden Lieferungen die Teile außerhalb der Spezifikation auf, und die letzte Sendung enthielt jeden Ersatz.

Welche Konstruktionsänderungen machen TPU-Gehäuse in Serie leichter druckbar?

Drei Änderungen aus diesem Projekt gelten für die meisten flexiblen Gehäuse:

1. Exportieren Sie STL direkt aus Ihrer CAD-Software, wenn ein STEP-Export dünne Wände verzerrt oder Spitzen hinzufügt

2. Halten Sie Böden bei 1 mm oder mehr; ein Testdruck des Kunden mit 0,6 mm Boden hatte ein Loch

3. Bitten Sie Ihren Druckpartner vor einem Folgeauftrag um eine Prüfung auf druckgerechte Konstruktion

Fertigt 3Descu die Weste von Tethys?

Nein. Tethys entwickelt seine Westen und fertigt sie mit Partnern in Frankreich und Italien. 3Descu lieferte 3D-gedruckte Vorseriengehäuse.

Drucken Sie Ihre Vorserienteile bei 3Descu

3Descu betreibt 200+ Drucker in Târgu-Jiu, Rumänien: eine ISO 9001:2015 zertifizierte Fabrik und eine der größten 3D-Druck-Fabriken in Osteuropa. Laden Sie Ihre Dateien auf quote.3descu.com hoch und erhalten Sie sofort einen Preis. Vor der Produktion prüft ein Ingenieur jede Datei.